Hvordan forbedres korrosionsbestandigheden af ​​metalkuglegasfjedre?

Forbedring af korrosionsmodstanden for Metalkugle Gasfjedre er nøglen til at sikre, at de kan arbejde stabilt i lang tid i hårde miljøer. Korrosionsmodstanden for gasfjedre påvirker direkte deres levetid, funktionelle stabilitet og vedligeholdelsesomkostninger.

Korrosionsmodstanden af ​​metalkuglegasfjedre afhænger først af valget af deres materialer. For at forbedre korrosionsbestandighed kan metalmaterialer eller legeringer med god korrosionsbestandighed vælges. For eksempel:
Rustfrit stål har god korrosionsbestandighed, især velegnet til miljøer som fugt og saltspray. Almindeligt anvendte materialer inkluderer 304 og 316 rustfrit stål.
Oxidfilmen, der naturligt dannes på overfladen af ​​aluminiumslegering, kan spille en anti-korrosionsrolle og er velegnet til miljøer med lettere belastninger og højere krav til korrosionsbestandighed.
Forøgelse af korrosionsmodstanden af ​​metaloverflader ved nikkelbelægning eller krombelægning, især i høje luftfugtighed og kemiske korrosionsmiljøer, kan effektivt forbedre fjedreens korrosionsbestandighed.
Anti-korrosionsbehandling af metaloverflader er et vigtigt middel til at forbedre korrosionsbestandighed. Almindelige overfladebehandlingsmetoder inkluderer:
Overfladen af ​​metalkuglegasfjedre kan elektroplateres (såsom zinkbelægning, krombelægning) eller sprøjtet (såsom sprøjtning af anti-korrosionsbelægning) for at forbedre korrosionsbestandigheden. Elektroplettering og sprøjtning kan danne en beskyttende film for at forhindre luft og fugtighed i at kontakte metallet direkte og derved reducere forekomsten af ​​korrosion.

Det er velegnet til overfladebehandling af metalmaterialer såsom aluminiumslegeringer. En oxidfilm genereres på metaloverfladen gennem elektrolytisk reaktion og forbedrer derved metalens korrosionsmodstand og slidstyrke.
Anti-korrosionsbelægninger såsom epoxyharpiks, polyurethan osv. Bruges til at danne et tykt beskyttende lag for at forhindre korrosion af gasfjedre i fugtige eller kemiske miljøer.
Kontaktgrænsefladen mellem den indre gas (normalt nitrogen) og metaldele af gasfjederen påvirkes let af det ydre miljø, især i nærvær af fugtige eller ætsende gasser. For at forbedre korrosionsbestandighed kan du:
Design passende tætningsringe, pakninger osv. For at sikre, at den indre gas ikke lækker og forhindrer ekstern fugt eller kemikalier i at komme ind. Almindeligt anvendte tætningsmaterialer inkluderer fluororubber, chloropren gummi og andre materialer med fremragende korrosionsbestandighed.
Vedtage multiple tætningsdesign, øge det eksterne beskyttende lag og effektivt forhindre infiltration af fugt eller ætsende stoffer.
Metalkuglerne og andre metalkomponenter inde i gasfjederen er tilbøjelige til at bære under friktion, især i fugtige eller ætsende miljøer. Brug af anti-korrosion smørefedt kan effektivt reducere friktionen mellem metaldele og reducere metalskaden forårsaget af friktion og derved forbedre den samlede korrosionsbestandighed.
Vælg smørefedt med fremragende antioxidation og anti-korrosionsegenskaber. F.eks. Kan fedt, der indeholder antioxidanter og anti-korrosionsadditiver, effektivt reducere chancen for korrosion.
For at sikre gasfjederens kontinuerlige korrosionsmodstand skal den smures og vedligeholdes regelmæssigt, især i en høj luftfugtighed eller støvet arbejdsmiljø.

Gennem ovennævnte metoder kan korrosionsbestandigheden af ​​metalkuglegasfjederen forbedres markant, dens levetid kan udvides, og dens pålidelighed og sikkerhed i barske miljøer kan forbedres.