Kræver kabinetgasfjedre valg af specifikke korrosionsbestandige materialer eller belægninger, der passer til brug i barske miljøer?

Når du bruger Kabinetgasfjedre I barske miljøer er det meget vigtigt at vælge specifikke anti-korrosionsmaterialer eller belægninger. Dette skyldes, at arbejdsmiljøet i gasfjederen kan involvere ætsende faktorer, såsom høj luftfugtighed, saltspray og kemikalier, som vil have en negativ indflydelse på gasfjederens ydelse og levetid. For at sikre, at den langsigtede stabilitet og pålidelighed af gasfjederen derfor skal der træffes passende antikorrosionsforanstaltninger.

Skabsdørgasfjedre er normalt lavet af metalmaterialer. Almindelige metalmaterialer såsom stål, rustfrit stål, aluminiumslegering osv. Hvis metaloverfladen, hvis den anvendes i fugtigt, saltspray-, syre- og alkalimiljøer uden anti-korrosionsbeskyttelse, er metaloverfladen tilbøjelig til oxidation, korrosion eller rust, hvilket resulterer i tab af funktion eller svigt i gasfjederen. Især i kystområder, miljøer med høj luftfugtighed eller industrielle miljøer, ætsende gasser, kemikalier eller saltspray vil fremskynde aldrende og skader af metaller.
I henhold til arbejdsmiljøet i skabets dørgasfjeder er følgende flere almindelige anti-korrosionsmaterialer og belægninger:
Rustfrit stålgasfjedre har naturlig korrosionsbestandighed og er meget velegnede til brug i barske miljøer såsom fugtighed, høj temperatur og kemisk korrosion. Almindelige materialer i rustfrit stål såsom 304 rustfrit stål og 316 rustfrit stål har stærk korrosionsmodstand og kan effektivt modstå erosion af fugt og nogle kemiske medier.
Naturligvis anti-korrosion, ikke let at rustne, stærk temperaturresistens, velegnet til en række hårde miljøer.
Galvaniserede stålgasfjedre danner et zinklag på overfladen ved elektroplettering eller hot-dip galvanisering for at forhindre ståloxidation og rust. Det galvaniserede lag kan effektivt blokere luft og fugt fra direkte kontakt med stålet for at forhindre korrosion.
Høje omkostningsydelser, der er egnet til generelle udendørs eller industrielle miljøer, hvilket giver bedre beskyttelse mod korrosion.
Aluminiumslegeringsgasfjedre har let vægt og god korrosionsbestandighed, især egnet til fugtige miljøer og saltspray -miljøer. Et lag oxidfilm genereres naturligt på overfladen af ​​aluminium, som også har en vis korrosionsmodstand.
Let vægt og stærk korrosionsmodstand, velegnet til lave til mellemstore ætsende miljøer.

Ud over at vælge antikorrosionsmaterialer kan belægninger også tjene som effektiv anti-korrosionsbeskyttelse. Følgende er flere almindelige anti-korrosionsbelægninger:
Polyesterbelægning er en almindelig anti-korrosionsbelægning med god vejrresistens og UV-resistens, som kan beskytte gasfjedre mod erosion med ultraviolette stråler, fugtig luft og andre faktorer.
Syre- og alkalisk resistent, kemisk resistent, egnet til udendørs miljøer.
Fluorbelægning giver fremragende anti-korrosionsbeskyttelse, især i kemiske miljøer, som effektivt kan forhindre erosion med kemiske medier og saltspray.
Bestandigt over for ekstremt vejr og fremragende anti-korrosionseffekt, velegnet til barske industrielle miljøer.
Epoxy -belægning tilvejebringer et solidt beskyttende lag, der kan modstå erosion af mange kemikalier og fugt, og bruges ofte til metaloverfladebehandling i barske miljøer.
God slidstyrke og stærk kemisk korrosionsmodstand, velegnet til høj luftfugtighed og kemiske ætsende miljøer.
Krombelægning kan forbedre hårdhed og slidstyrke fra gasfjedre og give fremragende korrosionsbeskyttelse. Især i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed kan krombelagte gasfjedre modstå de fleste eksterne korrosionskilder.
Stærk anti-korrosionsevne, slidstyrke, høj temperaturresistens, egnet til industrielle miljøer med høj efterspørgsel.

I henhold til den specifikke anvendelse kan det rimelige udvalg af materiale og belægning af gasfjederen effektivt udvide sin levetid og sikre dens langsigtede pålidelighed i barske miljøer.