Hvordan vælger man passende låselige gasfjedre i henhold til specifikke applikationsscenarier?

Valg af ret Låsbar gasfjeder Kræver omfattende overvejelse af de specifikke behov, arbejdsvilkår og tekniske parametre for applikationsscenariet. Følgende er en detaljeret analyse af, hvordan man vælger det rigtige produkt fra flere perspektiver:

1. afklar applikationsscenariet og funktionelle krav
For det første er det nødvendigt at afklare, hvilket udstyr eller system gasfjederen vil blive brugt i og bestemme dets vigtigste funktioner:
Support og positionering: Er det nødvendigt at låse en bestemt position? F.eks. Løft og justering af medicinske senge og den faste placering af industrielle robotarme.
Lastkapacitet: Hvad er det vægtområde, der skal understøttes? Er dynamiske belastninger (såsom vibrationer eller påvirkning) involveret?
Bevægelsestilstand: Er det ensrettet eller tovejs? Er det nødvendigt at låses/låses ofte op eller bruges lejlighedsvis?
Eksempel scenarieanalyse
Medicinsk udstyr (såsom driftstabeller, tandstole): Kræver høj præcision, lav-støj og hygiejnisk gasfjedre.
Industrielt udstyr (såsom løftplatforme, værktøjsarmaturer): Kræver høj belastningskapacitet, stærk holdbarhed og tilpasningsevne til barske miljøer.
Automotive applikationer (såsom bagfrugter, hætte understøtter): kræver let design og høj og lav temperaturmodstand.
2. Bestem de vigtigste tekniske parametre
Valg af de rigtige gasfjeder -tekniske parametre baseret på applikationsscenariet er et kernetrin. Her er nogle nøgleparametre og deres indflydelse:
(1) Låsekraft og låsekraft
Låsekraft: Den maksimale belastning, som en gasfjeder kan modstå i en låst tilstand. Det er nødvendigt at sikre, at låsekraften er større end den faktiske arbejdsbelastning for at undgå utilsigtet glidning.
Låsningskraft: Mængden af ​​ekstern kraft, der kræves for at låse gasfjederen op. For meget oplåsningskraft vil påvirke bekvemmeligheden ved driften, mens for lidt kan forårsage falsk udløsning.
(2) Slaglængde
Stræk af en gasfjeder bestemmer dets arbejdsområde. Når du vælger, skal du sikre dig, at slagtilfælde opfylder de maksimale forskydningsbehov på udstyret, mens du efterlader en bestemt margin for at forhindre overstrækning.
(3) Arbejdstryk
Arbejdstrykket påvirker direkte belastningskapaciteten og responshastigheden for gasfjederen. Højtryksgasfjedre er egnede til tunge applikationer, men kan kræve en højere oplåsningskraft.
(4) Diameter og størrelse
Diameteren og den samlede størrelse af gasfjederen skal matche installationsrummet. Jo større diameter, jo større er belastningskapaciteten, men også jo tungere er den.
(5) Dæmpningsegenskaber
Hvis der kræves glat bevægelseskontrol (såsom langsom afstamning), kan der vælges en gasfjeder med dæmpningsfunktion.

3. Overvej virkningen af ​​arbejdsmiljøet
Forskellige arbejdsmiljøer har forskellige krav til materiale, forsegling og holdbarhed af gasfjedre:
(1) Temperaturområdet
Miljø med høj temperatur (f.eks. I motorrummet): Det er nødvendigt at vælge høj temperaturresistente tætningsmaterialer (såsom fluororubber) og gasmedier (såsom nitrogen).
Miljø med lav temperatur (såsom koldlagringsudstyr): Det er nødvendigt at sikre, at gasfjederen stadig kan fungere normalt ved lave temperaturer for at undgå, at tætningen hærdes og forårsager lækage.
(2) Fugtighed og korrosion
I høj luftfugtighed eller ætsende miljøer (såsom marine teknik og kemiske planter) er det nødvendigt at vælge korrosionsbestandige skalmaterialer (såsom rustfrit stål) og anti-rustbelægninger.
(3) vibrationer og chok
Hvis udstyret ofte udsættes for vibrationer eller chok (såsom konstruktionsmaskiner og transportkøretøjer), er det nødvendigt at vælge en højstyrke skal og en pålidelig låsemekanisme.
4. Valg af materialer og overfladebehandling
Materialet og overfladebehandlingen af ​​gasfjederen påvirker direkte dens ydeevne og liv:
Shell -materiale: Almindeligt kulstofstål er velegnet til generelle miljøer, og rustfrit stål er velegnet til ætsende miljøer.
Forseglingsmateriale: Fluororubber (FKM) er velegnet til høj temperatur- eller kemisk korrosionsmiljø, og nitrilgummi (NBR) er velegnet til normalt temperaturmiljø.
Overfladebehandling: Nikkelbelægning, zinkplader eller spray-anti-korrosionsbelægning kan forbedre korrosionsbestandigheden.

Gennem en videnskabelig udvælgelsesproces kan det sikres, at den valgte gasfjeder opnår den bedste balance mellem ydeevne, pålidelighed og økonomi.